一文了解聚氨酯防水涂料的特色及施工工艺流程

  聚氨酯防水涂料是运用国内抢先技能，选用聚氨酯及其它资料加工精制而成，该产品为水性单组分资料。本产品施工便利，固化后构成没有接缝的全体橡胶防水涂层，在防水工程中被广泛推行运用，是抱负的防水资料。

  单组分施工，操作快捷施工安全，战胜双组分资料分配混合不均匀而影响产品质量的缺点。

  能在潮温的基面上施工，具有十分杰出的耐酸、耐碱、耐热、耐寒（-30-90），耐老化功能。

  全体性好，成膜后构成坚韧的弹性密封层，一般基面一次施工可达所需的防水要求。

  涂布底层涂料（底漆）的意图是阻隔底层潮气，避免防水涂膜起鼓掉落，加固底层，进步防水涂膜与底层的粘结强度，避免涂层呈现针眼、气孔等缺点。

  底层涂料的制造：将聚氨酯涂料的甲组分和专供底层涂料运用的乙组分按1∶（3~4）（质量）的合作比混合后用电动拌和器均匀拌和；也可以将聚氨酯涂料的甲、乙两组分按规则份额混合均匀，再加人一定量的稀释剂均匀拌和后运用。应当留意，选用的稀释剂有必要是聚氨酯涂料产品说明书指定的配套稀释剂，不得运用其他稀释剂。

  一般在底层面上涂刷一遍即可。小面积的涂布可用油漆刷进行。大面积涂布时，先用油漆刷将阴阳角、管道根部等杂乱部位均匀地涂刷一遍，然后再用长柄辊刷进行大面积涂刷施工。涂刷时，应满涂、薄涂，涂刷要均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。一般底层涂料用量为0.15~0.20kg/m。底层涂料涂布后应枯燥24h以上，才干进行下一道工序施工。

  依据施工用量，将涂料依照产品说明书供给的合作比进行合作。先将甲组分涂料倒人拌和桶中，再将乙组分涂料倒人拌和桶，用转速为100~500r/min的电动拌和器拌和5min左右即可运用。

  待部分处理部位的涂料枯燥固化后，便可进行第一道涂料涂刮施工，将已拌和均匀的拌合料涣散倾倒于涂刷面上，用塑料或橡胶刮板均匀地刮涂一层涂料。

  刮涂时，要求均匀用力，使涂层均匀共同，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜，涂料的用量为1.5kg/m左右。开端刮涂时，应依据施工面积巨细、形状和环境，一致考虑涂刮次序和施工路途。

  待第一道涂料固化24h后，再在其上刮涂第二道防水涂料。涂刮的办法与第一道相同。第二道防水涂料厚度为1mm，涂料用量约为1kg/m。涂刮的方向应与第一道涂料的方向笔直。

  当防水层需求铺贴玻璃纤维或化纤无纺布等胎体增强资料时，则应在涂刮第二道涂料前进行张贴。铺贴办法可选用湿铺法或干铺法。

  为了添加防水层与水泥砂浆保护层或其他贴面资料的水泥砂浆层之间的粘结力，在第二道涂料未固化前，在其外表稀撒一层洁净的石渣。当选用淡色涂料保护层时，不该稀撒石渣。

  1、当涂料黏度过高，不方便进行涂刮施工时，可加人少数稀释剂。所用稀释剂有必要是产品说明书指定的配套稀释剂或配方，不得运用其他稀释剂。

  2、配料时有必要严厉按产品说明书里边供给的合作比精确称量，充沛均匀拌和，避免影响涂膜固化。

  3、施工温度以0以上为宜，不能在雨天、雾天施工。施工环境应通风杰出，施工现场严禁烟火。

  4、刮涂时，应厚薄均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。涂膜不得呈现起鼓掉落、开裂翘边和收头密封不严等缺点。

  5、若刮涂第一层涂料24h后仍有发黏现象时，可在第二遍涂料施工前，先涂一些滑石粉后上人施工，可以尽可能的避免粘脚现象。这种做法对防水层质量并无不良影响。

  7、刚性保护层与涂膜应粘结结实，外表平坦，不得有空鼓、松动掉落、翘边等缺点。

  8、该涂料需在现场随配随用，混合料有必要在4h以内用完，否则会固化而无法运用。

  9、涂料易燃、有毒。储存时应密封，存放于阴凉、枯燥、无强阳光直射的场所。